Peltonturbine

Turbinen

Peltonturbinen von neromylos:
Einsatzbereich: Peltonturbinen eignen sich für große Fallhöhen (idealerweise ab ca. 100m) und verhältnismäßig wenig Wasser

Unsere Peltonturbinen können von ein- bis sechsdüsig gebaut werden. Der Vorteil von neromylos Peltonturbinen liegt in der von neromylos entwickelten berührungslosen Dichtung. Hierbei ist das Gehäuse so konzipiert, dass das selbsttragende Stahlgehäuse ohne zusätzliche Dichtungen Wasseraustritt verhindert. Alle drehenden Teile sind mit unserem berührungslosen Dichtsystem versehen und gewährleisten damit weniger Wartungsaufwand und Langlebigkeit der Turbine. Zusätzlich werden die Düsen und Düsenstöcke aus hochverschleißfesten Stahl im 1/1000mm Bereich auf hochpräzisen Maschinen gefertigt. Je genauer die Bauteile an der Maschine gefertigt werden, desto besserist der Gesamtwirkungsgrad und die Lebensdauer, sowie das Vibrationsverhalten der gesamten Turbine.

Es gibt bei neromylos 2 Arten von Laufrädern

Das aglaia Peltonlaufrad ist ein gefrästes und nitriertes Laufrad in höchster Präzision. Der Vorteil liegt in der rund 30% höheren Lebenserwartung. Die wärmebehandelte Schaufel ist extrem abriebresistent und wird in Gletscherschliff führenden und eher verunreinigten Triebwässern eingesetzt.

Das poseidon Peltonlaufrad ist ein aus dem Vollen gefrästes Peltonlaufrad aus Edelstahl von neromylos. Die Beständigkeit gegen Rost sind neben der guten Wekstoffeigenschaft wie hohe Zug- und Druckfestigkeit, sowie Korrosionsbeständigkeit (Rostbeständigkeit) nur einige der Vorzüge dieses Laufradtyps. Durch den Einsatz des geeigneten Edelstahls ist dieser Laufradtyp sogar für den Einsatz in Trinkwasserkraftwerken geeignet. Laufruhe und hohe Verfügbarkeit, sowie das strömungstechnisch otimierte Schaufelprofil tragen zur hohen Leistungsausbeute wesentlich bei.

So entsteht ein neromylos Peltonturbine

Am Anfang steht die Idee, welche nach langwierigen Berechnungen zu Papier gebracht wird.Daraus entsehen Fertigungszeichnungen, nach welchen die Fachleute die Teile maßgenau fertigen. Immer wieder wird die Fertigung kontrolliert und Teile vermessen. Erst wenn diese für gut empfunden und den technischen Anforderungen entsprechen, werden die Teile zusammengebaut. Präzision in allen Schritten, von der Planung bis zum Zusammenbau, garantieren später ein einwandfreies funktionieren der Peltonturbine.

Bilder aus der Konstruktion und Fertigung

	Die Düsen werden in Chromstahl 1/100 millimetergenau gefertigt (z.B. Durchmesser 250mm)
	Das Hosenrohr DN1000mm wird gefertigt
	Die Laufräder werden gefertigt und gewuchtet. Im Bild die neue Laufradtechnologie "nitrierte Schaufeln", welche eine längere Lebensdauer garantieren.Die Schaufeln sind einzeln auswechselbar. Die Oberfläche der Schaufeln ist glatt wie Glas, was einen optimalen Wirkungsgrad ergibt.Die nitrierte Oberfläche ist extrem verschleißfest.
	Die gelaserten Gehäuseteile für das Turbinengehäuse sind im zehntel Millimeterbereich gefertigt und werden von geprüften und zertifizierten Schweißern geschweißt.Anschließend werden die Schweißnähte von Schweißtechnologen überprüft und die Anlage zur Beschichtung weitergegeben.
	Die Umlenkhebel für die Strahlablenker sind geschweißt und werden anschließend ausgedreht und verchrohmt.
	Die Turbinengehäuse wurden mit einer Beschichtung versehen und werden nun zusammengebaut
	Die Hebelmechanik für die Strahlablenker wird aufgebaut und mit dem Hubzylinder verbunden. Danach folgt die Feinjustierung.
	Im Inneren der Turbine werden diie Strahlablenker aufgebaut und die Düsen zentriert. Düsendurchmesser 300mm ; Wellendurchmesser 90mm
	Die Generatorhalteplatte wird zusammengebaut
	... und die Verkleidung an der Turbinenaußenseite (blau) angebracht. Mit einem Durchmesser pro Turbine von knapp 3m , einer Höhe von 2,8m und einem Stückgewicht von ca. 18 Tonnen (inkl. Generator) werden die Gehäuse mittels Sondertransport zur Kraftwerksbaustelle verfrachtet.
	mit einem Schwerlast LKW werden die Turbinengehäuse zum Kraftwerksstandort geliefert
	gleichzeitig treffen die Generatoren an der Baustelle ein
	das Laufrad wird montiert
	und die Turbine mit einem Autokran versetzt
	Turbinen 5 düsig im Kraftwerk Esterl während des Betriebes
	Blick vom Steuerraum in den Turbinenraum KW Esterl. Die Maschinen sind in Betrieb und übersteigen die errechnete Leistung. Dies läßt auf eine optimale Berechnung und Fertigung aller Bauteile schließen. Die Turbinen sind als extrem lärmarm (79dB im Abstand von 1m bei einer Turbinenleistung von Pel=580kW - Turbinen wurden auf 550kW ausgelegt).Die Laufruhe der Turbinen läßt sich damit unterstreichen, daß eine 1€ Münze stehend auf einen der Düsenkrümmer gestellt wird und bis zum erreichen der Voll-Last und auch während des Betriebes stehen bleibt. Das Gehäuse der letzten Generation stellt in Punkto Verarbeitung ein Novoum dar, ist doppelwandig mit innenliegenden Spinnenetz zur Wasserableitung konstruiert und außen mit pulverbeschichteteten Abdeckblechen optisch verschönert