Das Ergebnis aus unserer Forschung und Entwicklung endet schlußendlich in der Produktion.
Hier werden alle Ergebnisse in die Realität umgesetzt.
Auf modernsten CNC Maschinen werden die Teile mit einer Genauigkeit von bis zu 1/1000mm genau gefertigt.
Anschließend werden die Teile vermessen und in reinster Handarbeit Teil für Teil von unseren Fachleuten zusammen gebaut.
Nur optimal funktionierende Teile garantieren einen störungsfreien Betrieb über Jahre und Jahrzehnte.
Alle Turbinenteile besitzen ein Werkstoffprüfzeugnis und können vom Walzwerk (der Entstehung des Stahles) bis zur Verarbeitung nachverfolgt werden.
Die Turbinengehäuseteile werden mittels modernster Lasertechnologie paßgenau bearbeitet und von staatlich geprüften und zertifizierten Schweißern zusammengebaut.
Die Schweißnähte werden einzeln geröntgt und jede Schweißnaht dokumentiert.
Nach dem Zusammenbau des Turbinengehäuses wird der Generator eines Qualitätsherstellers aufgebaut und mit dem Turbinenrad, welches eine spezielle Bechergeometrie aufweist, verbunden.
Nun werden die Gehäuseteile mittels berührungsloser neromylos Dichtung (spezielles Dichtungssystem, welches ABSOLUT verschleißfrei arbeitet), miteinander verbunden, die Düsenstöcke und Schieber montiert und alle Schrauben mittels Drehmomentschlüssel angezogen.
Die Einstellungen an den Düsen werden von hochqualifizierten Technikern vorgenommen und die Turbine einem Testlauf unterzogen.